Isang komprehensibong gabay sa disenyo ng plastic na amag

1, Pangkalahatang-ideya ng disenyo ng amag

Plastic na amagAng disenyo ay isang kailangang-kailangan na bahagi ng modernong industriya ng pagmamanupaktura, na direktang nakakaapekto sa dimensional na katumpakan, kalidad ng ibabaw, kahusayan sa produksyon at gastos ng mga produktong plastik. Ang disenyo ng amag ay kailangang isaalang-alang ang hugis ng produkto, mga katangian ng materyal, dami ng produksyon, kapasidad ng kagamitan at iba pang mga kadahilanan, na naglalayong magdisenyo ng isang makatwirang istraktura, simpleng pagmamanupaktura, mahabang buhay ng serbisyo, cost-effective na amag. Ang gabay na ito ay magdedetalye tungkol sa mga pangunahing hakbang ng disenyo ng plastic na amag.

2, pagpili ng materyal na plastik

Ang tamang pagpili ng plastic na materyal ay ang premise ngdisenyo ng amag. Ang iba't ibang mga plastik ay may natatanging pisikal, kemikal at mga katangian ng pagpoproseso, tulad ng lakas, tibay, paglaban sa temperatura, pag-urong, atbp., na direktang nakakaapekto sa disenyo ng istraktura ng amag at proseso ng paghubog. Sa pagpili ng mga materyales, kinakailangang isaalang-alang ang paggamit ng mga kinakailangan ng produkto, kahirapan sa pagproseso, gastos at proteksyon sa kapaligiran at iba pang mga kadahilanan. Kasama sa mga karaniwang plastik na materyales ang polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), ABS, nylon (PA), polycarbonate (PC) at iba pa.

3, uri ng proseso ng pagsusuri

Ang pagsusuri sa proseso ng paghubog ay isang mahalagang hakbang upang matukoy ang scheme ng disenyo ng amag. Sa pamamagitan ng pagsusuri sa hugis, kapal ng pader, dimensional tolerance ng produkto, piliin ang naaangkop na paraan ng paghubog (tulad ng injection molding, compression molding, blow molding, atbp.), at tukuyin ang pinakamahusay na mga kondisyon ng paghubog (tulad ng temperatura, paggulo, oras, atbp.). Ang paghuhulma ng iniksyon ay naging pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng paghubog ng plastik dahil sa mataas na kahusayan, kakayahang umangkop at kakayahang umangkop nito. Kailangan ding isaalang-alang ng pagsusuri sa proseso ang tambutso ng amag, bilis ng pagpuno, oras ng paghawak ng presyon at iba pang mga kadahilanan upang matiyak ang kalidad ng produkto.

4, disenyo ng istraktura ng amag

Ang disenyo ng istraktura ng amag ay ang pangunahing bahagi ng disenyo ng amag, na direktang tumutukoy sa kahirapan sa pagmamanupaktura, buhay ng serbisyo at kalidad ng produkto ng amag. Dapat sundin ng disenyo ang prinsipyo ng makatwirang ibabaw ng paghihiwalay, compact na istraktura, madaling pagproseso at pagpupulong. Ang pangunahing istraktura ay kinabibilangan ng cavity, core, mold frame, slide block, insert at iba pa. Ang pagpili ng mga pinaghihiwalay na ibabaw ay dapat matiyak ang makinis na demoulding at walang halatang flash; Ang disenyo ng cavity at core ay dapat isaalang-alang ang pag-urong rate ng materyal, ang release slope at iba pang mga kadahilanan. Dapat tiyakin ng disenyo ng amag ang sapat na tigas at katatagan; Ang paggamit ng mga slider at insert ay maaaring mabawasan ang kahirapan sa pagproseso at mapabuti ang flexibility at maintainability ng amag.

5, pagpaplano ng sistema ng paglamig

Ang sistema ng paglamig ay may mahalagang epekto sa kalidad ng paghubog at buhay ng amag ng mga bahaging plastik. Ang makatwirang disenyo ng sistema ng paglamig ay maaaring paikliin ang ikot ng paghubog at mabawasan ang pagpapapangit at pag-warping ng produkto. Kapag nagdidisenyo ng sistema ng paglamig, dapat isaalang-alang ang mga salik gaya ng uri ng cooling medium (tulad ng tubig at langis), lokasyon at layout ng channel ng cooling water, at kahusayan sa paglamig. Sa pangkalahatan, ang channel ng paglamig ng tubig ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa ibabaw ng lukab at pantay na ipinamamahagi upang matiyak na ang temperatura ng bawat bahagi ng produkto ay bumaba nang pantay.

6, pundasyon at release mekanismo

Ang mekanismo ng ejecting at demoulding ay ang susi upang matiyak ang maayos na demoulding ng mga plastic parts. Ang disenyo ay dapat na nakabatay sa hugis, sukat, kapal ng pader at iba pang mga kadahilanan ng produkto, piliin ang naaangkop na paraan ng pagbuga (tulad ng didal, push plate, takip ng gas, atbp.), at tukuyin ang posisyon ng pagbuga at ang laki ng lakas ng pagbuga. Ang mekanismo ng ejector ay dapat na idinisenyo upang matiyak na ang puwersa ng ejector ay pantay na ipinamahagi upang maiwasan ang pinsala o pagpapapangit ng produkto sa panahon ng proseso ng demoulding.

7, magkaroon ng amag materyales at init paggamot

Ang pagpili ng materyal ng amag ay direktang nakakaapekto sa buhay ng serbisyo at gastos ng amag. Ang mga karaniwang ginagamit na materyales sa die ay kinabibilangan ng die steel (tulad ng P20, 718, NAK80, atbp.), hard joint, atbp. Kapag pumipili ng mga materyales, dapat isaalang-alang ang mga salik tulad ng lakas, tigas, resistensya ng pagsusuot, tibay at pagganap ng paggamot sa init. Ang heat treatment (tulad ng quenching at tempering) ay isang mahalagang paraan upang mapabuti ang pagganap ng mga die materials, na maaaring makabuluhang mapabuti ang tigas, wear resistance at fatigue resistance ng die.

8, pagpoproseso ng amag at pagpupulong

Ang pagpoproseso at pagpupulong ng amag ay ang huling link ng pagmamanupaktura ng amag, ngunit din ang pangunahing hakbang upang matiyak ang katumpakan ng amag. Kinakailangang sundin ang prinsipyo ng unang magaspang at pagkatapos ay pino, at magpatibay ng mga makatwirang pamamaraan sa pagpoproseso at mga hakbang sa pagkontrol ng katumpakan upang matiyak ang katumpakan ng dimensyon at anyo at pagpapahintulot sa posisyon ng bawat bahagi ng amag. Sa panahon ng pagpupulong, kinakailangang bigyang-pansin ang pagtutulungan ng bawat bahagi upang matiyak ang maayos na pagbubukas at pagsasara ng amag at tumpak na pagpoposisyon. Kasabay nito, kinakailangan ding isakatuparan ang kinakailangang pag-debug at pagsubok ng amag upang mapatunayan ang katwiran ng disenyo ng amag at ang kalidad ng paghubog ng produkto.

Kung susumahin,plastik na amagdisenyo ay isang sistematikong engineering, kailangan upang isaalang-alang ang maramihang mga aspeto ng mga kadahilanan. Sa pamamagitan ng siyentipikong disenyo, makatwirang pagpili ng materyal, maingat na pagproseso at pagpupulong, mataas na kalidad, mataas na kahusayan at mahabang buhay na mga plastic na hulma ay maaaring idisenyo, na nagbibigay ng isang malakas na garantiya para sa produksyon at pag-unlad ng mga negosyo.